項目名稱：三效降膜蒸發器在糖精鈉生產中的應用案例
蒸發器類型：三效降膜蒸發器
設備規格：蒸發量150噸/天
三效降膜蒸發器在糖精鈉生產中的應用案例概述：
糖精鈉（學名鄰甲酞苯磺酞亞胺鈉）是甜味添加劑，在糖精鈉生產過程中，濃縮與結晶對成品品質影響較大，為了使成品顆粒度達到要求，糖精鈉溶液濃度必須從30%達到65%以上，使用三效降膜蒸發器，將濃縮工序中損失的廢熱充分利用，減少了濃縮工序的蒸汽消耗，降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。
三效降膜蒸發器在糖精鈉生產中的應用案例項目工藝選擇：
康景輝選擇三效降膜蒸發器的理由是基于：
1、三效降膜蒸發器傳熱效率高、加熱時間短；
2、蒸汽耗量低，冷卻水循環量低；
3、系統真空度可調節，物料在100℃以下蒸發，防止副反應發生。
三效降膜蒸發器在糖精鈉生產中的應用案例設計：
糖精鈉物料沿管內壁向下流動蒸發，適應黏度較大的料液蒸發濃縮，物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，不會影響糖精鈉的結構，較好的保證了糖精鈉的純度，設備設計連續進出料，可配置DCS或者PLC自動化控制系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制等自動化操作、控制。
三效降膜蒸發器在糖精鈉生產中的應用案例工藝流程：
康景輝在設計三效降膜蒸發器蒸發濃縮糖精鈉時，考慮到糖精鈉對熱敏性的要求，康景輝選擇減壓蒸發，降低三效降膜蒸發器溫度至85℃以下。
新鮮蒸汽作為三效真空降膜蒸發器的熱源，生蒸汽從一效蒸發器進入，加熱糖精鈉溶液后，經放熱冷凝成液體。產生的蒸汽進入二效蒸發器，在對糖精鈉溶液加熱后，冷凝成液體。
二效產生的蒸汽進入三效蒸發器對中和液加熱，釋放熱量后冷凝成液體。
三效產生的蒸汽進入預熱器對中和也進行加熱，釋放熱量后冷凝成液體。
蒸汽與糖精鈉溶液逆流，糖精鈉溶液從三效分離器通過三效循環泵泵入三效加熱器與二效分離器，從二效分離器通過二效循環泵泵入二效加熱器與一效分離器，再通過一效循環泵泵入一效加熱器，從出料泵進入下道工序。
使用三效降膜蒸發器后節約了蒸汽用量，生產效率進一步提高 , 產品白度上升，穩定了產 品質量，降低了生產成本。
