連續結晶器與間歇結晶器相比好在哪？康景輝小編整理了關于連續結晶器與間歇結晶器相比好在哪方面的內容，和大家一起來看看連續結晶器與間歇結晶器的對比。
一、什么是結晶？
?溶液結晶是化學工業中常用的結晶方法，這種結晶是從溶液中沉淀出固體的過程。顯而易見，固體在溶液中的溶解度與結晶過程的確定密切相關。
溶液的過飽和是工業結晶的主要驅動力，結晶過程的產率取決于結晶固體與其溶液之間的相平衡關系，通常可以用固體在溶液中的溶解度來表示。在有晶核或晶種存在的過飽和溶液中，晶核或晶種會以過飽和為驅動力生長。
二、連續結晶器與間歇結晶器原理
1、連續結晶器
連續結晶器的原理是利用結晶器對產品進行連續結晶。連續結晶器實現了連續加入待結晶物料和連續從結晶器中取出產品的連續操作過程，進料和出料同時進行。
2、間歇結晶器
間歇結晶屬于單罐周期式批次操作，是間斷性的加入物料，進行操作的設備。
間歇結晶器的工作流程：進料→降溫（或蒸發）→結晶→出料固液分離，一罐料所得產品為一個批次。?
三、連續結晶器與間歇結晶器的區別
1、數量區別
連續結晶器通常一個結晶罐即可滿足要求，有時因工藝或節能需要，配置多級結晶器串聯操作，通常不超3級，布置緊湊，占地小。
間歇結晶罐則依產量需要多臺，大批量生產時，需要數十臺或百臺結晶罐也是常見的，占地較大。
2、設備形式區別
連續低溫冷卻結晶器以大面積換熱器為熱量移出單元，換熱器和結晶罐相互獨立但有工藝關聯，換熱面積可以依據熱負荷無限擴展。
間歇結晶器則是通過自身夾套或管內盤管作為熱交換元件，因設備形式的局限，單位結晶體積的換熱面積很小，大產量工況下，必須配置多臺結晶罐以增加換熱面積。
3、換熱面晶體結壁控制方式不同
間歇結晶罐進料后換熱面極其容易結垢嚴重影響換熱效果，在本罐料結晶操作完成前無法對結疤進行清理，生產效率大幅下降。
連續結晶設備能夠很好的解決換熱壁面結晶問題，且在運行中無需停車即可對換熱面進行清洗再生，不影響生產過程的連續性。
4、自動化程度不同
間歇結晶罐勞動勞動強度很大，自動化程度很低，且較難實現。
連續結晶器連續運行，能夠實現自動化操作，且自控點位很少，投資較低。
綜上，連續結晶器與間歇結晶器相比具有以下優點：具有效率高、能耗低、母液少、產品質量好、自動化程度高、設備占地面積小、操作人員少等優點。
?由于連續結晶器生產效率高，一套往往可以代替幾套甚至幾十套間歇結晶器，相應的配套設備數量也大大減少。結晶器可以方便地與機械壓縮泵結合，在低溫下蒸發結晶，不需要蒸汽或冷凍水。工作流程可以概括為五個步驟：加料-過飽和形成-晶核生成-晶體生長-重結晶。
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