氯堿工業廢水處理用什么方法？

      氯堿化工的產品被普遍運用在石油化工與紡織等行業。而氯堿化工本身就是一個生產過程中會產生很多工業“廢水”、“廢氣”和“廢渣”的高污染行業，氯堿工業廢水處理用什么方法？
      康景輝小編和大家一起聊聊氯堿工業廢水處理用什么方法？
      一、氯堿工業廢水處理方法
      目前氯堿化工廢水處理方法主要有以下幾種：
      1、好氧生物處理，主要用于處理在生產氯堿化工的過程中排出的酸性廢水，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優點，處理效果較為穩定、耐沖擊負荷、管理簡單。
      2、焚燒法。采用焚燒法來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水后，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。
      采用蒸發工藝能夠轉化有機物的含鹽有機廢水，使其成為不含鹽的有機廢水蒸汽。含有高沸點有機物含鹽廢水中的堿金屬鹽類和有機物不能完全被單獨蒸發預處理分離。
      利用萃取技術預處理蒸發殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。
      3、反滲透法。反滲透技術能夠脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應用了優化后的反滲透過程，經過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl和Ca2+，脫鹽后，大幅降低了Cl的濃度質量。
      4、電化學法。高鹽度導電性高，在生產染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產生，對于除去廢水中有機物而言，電化學法效果很好。
      二、氯堿工業高鹽廢水分鹽處理
      目前分鹽工藝主要采用熱法和膜法，相比來說，熱法分鹽工藝投資略低，運行費用低，但氯化鈉結晶鹽純度達不到氯堿行業的要求，在水質波動時需要調整，操作難度大；納濾膜法投資稍高，運行費用也較高，隨著運行時間的推移，清洗更換頻率高，但分鹽純度高，可達到分鹽質量標準。
      熱法分鹽結晶工藝是利用廢水中不同無機鹽的濃度差異和溶解度差異，通過在結晶過程中控制合適的運行溫度和濃縮倍數等來實現鹽的分離，煤化工廢水分鹽結晶主要采用鹽硝聯產分鹽結晶工藝和低溫結晶工藝。
      1、鹽硝聯產分鹽結晶工藝
      當濃水中不存在占比較大的優勢鹽組分時，采用直接蒸發結晶工藝最終得到的純鹽回收率較低，雜鹽產量大，這時可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結晶的方式，分別在較高溫度下結晶得到硫酸鈉，在較低溫度下結晶得到氯化鈉。
      2、低溫結晶工藝
      由于硫酸鈉在低溫段從水溶液中結晶時主要形成十水硫酸鈉，因此其溶解度在0~30 ℃范圍內對溫度的依賴性與高溫段完全不同，在這一范圍內，其溶解度隨溫度降低而降低，且幅度極大。
      另一方面，氯化鈉的溶解度在低溫段對溫度的依賴性與高溫段具有一致性，溫度從30℃降低到0℃，氯化鈉的溶解度僅從 36.3 g降低到35.7 g。因此，將含有氯化鈉和硫酸鈉混鹽的高鹽廢水在較高溫度下濃縮至一定程度，然后迅速降溫，可以結晶析出大量的十水硫酸鈉，這就是低溫結晶實現分鹽的基本原理。