降膜式蒸發器具有蒸發速率快，加熱溫度低，物料在設備中停留時間段，且在真空減壓下蒸發，低溫蒸發的特點，隨著降膜式蒸發器應用領域的擴大，在實際運行過程中降膜式蒸發器生產能力下降的問題，那么導致降膜式蒸發器生產能力降低的因素是什么？
下面一起了解下導致降膜式蒸發器生產能力降低的主要因素：
一、降膜蒸發器在生產過程中，蒸發器泄露嚴重，殼程存水，會導致降膜蒸發器生產能力降低
蒸發器系統真空度衰減，蒸發溫度升高就會導致生產能力下降，類似故障的產生原因即是蒸發器系統出現泄露、殼程中出現存水。
出現泄露的主要部位是：分離器下方接口與下器體的聯接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯接，或者與預熱器、冷凝器的聯接；各效體與下器體的聯接等。蒸發器一出現泄露，系統真空度即會降低，蒸發器殼存水，分離器料位上漲，蒸發溫度升高，蒸發量隨之會降低。
因此降膜蒸發器生產過程中，遇到蒸發器泄露嚴重，生產能力降低時，要仔細逐一排查。
二、降膜蒸發器液體分布器發生錯位
液體分布器時降膜蒸發器的關鍵部件，液體分布器的作用時：料液通過分布器上的分布孔均勻的分配給每根降膜管，并保證每根降膜管周邊都有料液均勻的潤濕，料液在自身及二次蒸汽流的作用下沿著壁管以液膜狀均勻地向下流動并與管外加熱蒸汽進行熱和質的交換。
當液體分布器的小孔發生錯位或這便宜，料液在降膜管中就會產生偏流，甚至管壁無料，這樣就會造成結垢或者結焦，蒸發量會大大降低，會導致生產能力的降低。
因此，降膜蒸發器的液體分布器出廠前要預裝，要進行檢查，要拆分包裝運輸，生產過程中如果需要拆卸要按原位不得放錯。
三、降膜蒸發器殼程結垢
降膜蒸發器在長期使用過程中，尤其是 降膜蒸發器間斷工作使用的情況下，降膜管外壁、冷凝器（列管或盤管式，管內走水）會產生垢層影響傳熱，也會不同程度地影響蒸發器的生產能力。因此降膜蒸發器要選擇正確的清洗方法，即在殼程中通入熱的3%氫氧化鈉或草酸進行浸泡，浸泡時間不低于6h。
四、降膜蒸發器冷凝器所造成的影響
降膜蒸發器中冷凝器的設計是需要冷卻水量及水溫的，冷卻水量不足或冷卻水溫度過高或者過低都會直接導致蒸發器的蒸發溫度升高，蒸發量降低。設計冷凝器時，要特別考慮南北地區的差異性水溫，以避免因水溫、水量而造成的冷凝器結垢，而導致的降膜蒸發器生產能力下降。因此，要對冷凝器做不定期的檢查，不定期的進行酸洗或堿洗。
以上是導致降膜式蒸發器生產能力降低的4個因素，除上述因素外，真空泵腐蝕、不按蒸發器操作規程進行生產，清洗間隔時間過長、清洗不徹底等等都會在不同程度影響降膜蒸發器的蒸發量，導致降膜蒸發器生產能力下降。
總之要保持降膜蒸發器的正常工作，才能延緩或者避免降膜蒸發器在使用過程中出現的生產能力下降等問題。