氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液回收利用是針對氧氯化生產二氯乙烷所產生的廢液進行回收的工藝，康景輝小編和大家一起聊聊氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液回收利用。
一、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液水質特點
氯乙烯生產裝置采用氧氯化生產EDC的原理是通過乙烯與氯化氫和氧氣在催化劑氯化銅的存在下反應生成二氯乙烷，在反應過程中伴隨著副反應，反應后的廢氣經洗滌塔洗滌，用循環堿液除去氣體中的大部分CO和微量HCl，產生一股廢堿液。
廢堿水外觀為無色透明液體，靜置后分層，廢堿液水相在上層，有機相在下層。在裝置滿負荷運轉時，所產生的廢堿液水相中，Na,CO,和 NaHCO3占水相的質量分數為10%，EDC含量約為5 000 ug/g。
二、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液回收利用
氯堿廠氯乙烯生產裝置在采用氧氯化生產二氯乙烷（EDC）過程中，產生一股廢堿液。廢堿液中含有一定量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，還有微量EDC。
原處理方法是將該廢堿液與氯乙烯車間其它幾股廢水混合，經過汽提塔去除部分EDC后送供排水廠處理。由于該股廢水中堿含量高，在供排水廠與環氧氯丙烷高鈣廢水及烯經廠廢水混合后，會產生大量碳酸鈣沉淀，導致預沉池堵塞，影響廢水處理系統的穩定運行，并且沉淀物處置比較困難。
三、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液回收利用工藝改進
為實現氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿液廢水處理系統的穩定運行，本著源頭治理的原則，對氯堿廠廢堿液單獨進行蒸餾處理，使蒸餾后的堿液可以作為副產品外銷用于生產碳酸鎂的原料。
采用連續蒸餾的方法可以使堿液中的EDC含量降低至1 ug/g 以下，回流液中未檢出碳酸根，設備及管線未發生結垢堵塞現象，實現了連續生產。
在項目實施后廢堿液得到綜合利用，同時，減排了Na,COs，使下游廢水處理廠減少了CaCo沉淀物的生成量，減輕了結垢趨勢，對其穩定運行是有利的。
含EDC廢堿液先進入緩沖罐緩沖后，由廢堿液進料泵打人廢水汽提塔。為合理利用熱量，減少蒸汽及循環水的消耗，在進料前，先與塔底蒸餾后的堿水在換熱器中進行換熱；蒸餾塔頂的氣體經冷凝器冷卻至40 ℃，在分離罐中利用位差進行分離，分出的水相回蒸餾塔，沉降出的EDC返回至回收罐回用；經換熱冷卻后的塔底堿水進入收集罐，經泵外送出廠。
采用改進工藝后減少廢水處理廠污泥處置費用，回收利用了廢堿液中的 EDC和減少了氯堿廠排污費用。3項合計每年節約50萬元。在項目實施后廢堿液得到綜合利用，同時，減排了Na;COs，使下游廢水處理廠減少了Caco,沉淀物的生成量，減輕了結垢趨勢，對其穩定運行是有利的。