MVR蒸發器工藝在高鹽廢水處理、濃鹽廢水處理以及淡鹽水處理中應用頗多，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊MVR淡鹽水濃縮工藝。
一、MVR蒸發工藝原理
機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR），理論基礎是由波義耳定律（ Boyle's Law ）推導而出：PV/T = K，公式含義是一定質量的氣體的壓強與體積之積與溫度成正比，也就是說當氣體的體積減小、壓強增大時，氣體的溫度也會隨之升高。
在實際生產應用中，就是將由生產介質中蒸發而來的低溫、低壓的二次蒸汽通過機械再壓縮以提高蒸汽的溫度、壓力和熱焓，壓縮后的蒸汽進人蒸發器與生產介質換熱冷凝，生產介質得以蒸發濃縮同時產生二次蒸汽，達到充分利用系統內蒸汽潛熱的要求。
MVR生產裝置除在冷啟動開車或負荷提高較大時，需要少量生蒸汽外，裝置正常運行時無需生蒸汽，系統所需熱量由壓縮機消耗電能補充，極大提高了系統的熱效率。
二、MVR淡鹽水濃縮工藝
1、淡鹽水濃縮流程：
來自界區的溫度55℃、氯化鈉含量220 g/L的淡鹽水首先通過數臺換熱器進行預熱，熱源分別是送出界區的蒸汽冷凝水、濃縮鹽水以及蒸汽洗滌水，換熱升溫至105℃淡鹽水送至降膜蒸發器內循環預濃縮，部分分流至強制循環蒸發器進行蒸發濃縮，強制循環蒸發器內鹽水濃度達到315 g/L，部分分流出系統并與淡鹽水換熱回收熱量后，溫度降至60℃進入濃縮鹽水槽，調節pH后送至二次鹽水單元。
2、生蒸汽及二次蒸汽流程：
MVR生產裝置冷啟動開車時，通入生蒸汽將蒸發器內的循環淡鹽水溫度提高至不低于100 ℃，待淡鹽水介質蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽經過降膜蒸發器、強制循環蒸發器內的除霧器去除夾帶的氯離子，然后經過蒸汽洗滌塔進一步洗滌二次蒸汽，要求二次蒸汽中氯離子含量小于10x 10-6以保證蒸汽壓縮機的穩定運行，合格的二次蒸汽經1、2級壓縮機串聯加壓、升溫，同時為了避免蒸汽壓縮過程中過熱對設備造成損壞，在壓縮機進口對二次蒸汽噴霧增濕，經加壓、升溫的二次飽和蒸汽進人降膜蒸發器與強制循環蒸發器的列管加熱器，與淡鹽水換熱后生成冷凝水，同時淡鹽水再次產生二次蒸汽達到循環利用。
3、蒸汽冷凝水流程：
二次飽和蒸汽在降膜蒸發器與強制循環蒸發器與淡鹽水換熱后生成冷凝水，進入冷凝水罐，部分高溫冷凝水補入蒸汽洗滌塔，以確保蒸汽的洗滌效果，洗滌塔中多余洗水經與淡鹽水換熱回收熱量后送出界外；剩余部分與淡鹽水換熱回收熱量后，小部分作為除霧器的間隙洗水外，大部分直接送出界外 。