稀土分離生產過程中會產生大量廢水，如果直接外排，勢必對環境造成極大危害，且廢水中含有一定量的有經濟價值的物質，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊稀土生產廢水零排放工藝。
一、稀土廢水來源及特點
稀土濕法冶金因處理稀土原料的不同、生產工藝的不同和產品結構的不同而產生不同種類的廢水。
稀土分離生產過程所產生的廢水中含有大量有經濟價值的物質，如煤油、萃取劑、NH4Cl，HC1，草酸等。
稀土濕法冶金廢水主要來自于皂化工段和沉淀工段，皂化方式主要有氨皂、鈉皂和鈣皂三種，氨皂對稀土分離產品的質量無任何影響，價格又比較低廉，液氨雜質少，萃取槽運轉狀況較好，鈉皂則成本高，大多數稀土分離廠家還是選擇了氨皂。
二、稀土廢水處理工藝
根據稀土生產廢水水質狀況，將廢水分為含氨廢水、酸性廢水、一般性生產排水三大類，提出實行分類分治原則。
1、氨氮廢水的處理
氨氮廢水主要包括稀土皂廢水、碳銨沉淀母液、堿皂廢水、碳銨洗滌廢水，該類廢水是稀土濕法冶金過程中產生的主要廢水，占稀土企業廢水總量的60%~70%，所以NH3-N是生產廢水中的典型污染物。
針對稀土分離生產過程中產生的氨氮廢水不同濃度這一特點，將廢水分為高NH3-N濃度廢水(>10000 mg/L)、中等NH，-N濃度廢水(500~10000mg/L)、低NH，-N濃度廢水(<500 mg/L)，針對不同NH，-N濃度廢水采取不同的處理工藝，我們選擇了蒸發濃縮法、氨吹脫法、化學沉淀法與折點氯化法相結合的處理方法，實現污染控制的同時考慮資源的回收利用。
2、高NH-N濃度廢水
高NH-N濃度的廢水有稀土皂廢水和碳銨沉淀母液，采用減壓蒸發濃縮法回收NHCl的工藝處理方法，所得NHCl達到農用級純度，可作為化肥銷售。一般會采用三效錯流真空蒸發工藝流程，效果好，能源省，在該工藝中單位蒸汽消耗量可達到0.25~0.30 kg(汽)/kg(水)，設備使用純鈦材制作，可減小氯化銨溶液對設備的腐蝕，確保設備使用壽命在10年以上。
3、低NH-N濃度廢水
低NH-N濃度的廢水有草酸沉淀母液和草酸沉淀洗水，又可歸屬于酸性廢水。此種廢水中NH，-N不具備回收的經濟價值，可采用蒸餾冷凝、濃縮結晶的方法，回收草酸沉淀母液廢水中的鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用于生產中。
4、草酸沉淀母液處理
草酸沉淀母液主要含HCI、H，CO4，可采用蒸餾冷凝、濃縮結晶的方法回收鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用于生產中，有較好的經濟效益和社會效益，但對設備的耐腐蝕性要求比較高。
稀土分離生產廢水通過采用帶式刮油機和氣浮除油聯合回收萃取劑有機物，三效蒸發濃縮技術生產農用級NH4Cl，氨吹脫吸收制取工業氨水回用生產，化學沉淀法和折點氯化法除NH3-N，二級高壓反滲透深度處理，蒸發濃縮結晶回收工業鹽，從而實現廢水回用，零排放。