隨著硅膠的應用，硅膠廢水產量逐漸增加，硅膠廢水處理工藝是什么康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊硅膠廢水處理工藝。
一、硅膠特點
生產硅膠的主要原料是硅酸鈉（俗稱水玻璃、泡花堿），它是由硅石化學加工而得。即石英礦粉與純堿在1100～1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無色透明的粘稠液體。硅膠的生產方法有：硫酸法，將硅酸鈉和硫酸（也可用其他酸類）反應而得；復分解法，用硅酸鈉和水溶性鹽類作用而得；沉淀法，借助于各種有機化合物從堿金屬硅酸鹽類溶液中析出硅膠而得；電解法，硅酸鈉電解而得。硫酸法是目前常用的方法。
二、硅膠廢水特點
硅膠生產中會產生廢水，硅膠廢水主要來源于硅膠酸洗環節，廢水酸度很高，pH值在2左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量高可達到4%，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高，難處理的特點。
三、硅膠廢水處理工藝
硅膠廢水排出的廢水量大，含鹽量比常規化工行業相比低很多，內部也含有一定的氯離子，從設備的腐蝕性角度看設備材質換熱管可以采用2205不銹鋼材質。
硅膠生產中的廢水排放量大，為了節約能耗，初步過濾后經過膜濃縮，使得含鹽濃度進一步降低，膜濃縮產生的好水直接返回前端工藝回用，膜濃縮后的濃度較高的廢水進入雙級MVR蒸發器進行蒸發結晶干燥，取出硫酸鈉制取元明粉對外出售。
對于通過膜濃縮后含量還是5%左右還是很低的特點，康景輝是采用雙級或者三級MVR蒸發器，前級采用傳熱系數高，蒸發量大的降膜蒸發器，后端需要蒸發出鹽的高濃度階段采用強制循環蒸發器，使得大量的水分在降膜蒸發器內蒸發出來，水量大能耗低，而在蒸發出鹽階段采用強制循環蒸發器進行蒸發出鹽。
雙級MVR或者三級MVR采用單獨的加熱器與分離室串聯而成，濃度從低到高依次進入，通過一臺或者雙臺蒸汽壓縮機進行壓縮，實現低能耗的蒸發處理，所產生的冷凝水直接回用，整套MVR蒸發處理硅膠中的硫酸鈉廢水，設備工藝流程穩定，換熱效率高、抗沖擊力強，自動控制系統讓設備的操作更靈活，實現了硅膠廢水的循環利用，硫酸鈉廢水通過MVR蒸發結晶后通過出料泵打到稠厚器進行稠厚，然后進入離心機進行離心，離心后的母液返回前端工藝，離心后的硫酸鈉晶體，直接通過硫酸鈉干燥機進行干燥，干燥好的元明粉進行包裝出售。